铸铁平板刚度测试装置测试方法是按图在被测铸铁平板工作而上装好测试装置，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相接触(为使测量准确．可在测头与工作面之间放一块薄的量块)，并记下读数。然后按规定的载荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的绝对值，即为该平板在额定载荷下的挠度值

在铸铁平板工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）载荷，铸铁平板挠度应该不超过1um,在做实验的时候，每个级别的铸铁平板挠度值应该不得超过00级平板平面度公差值的一半。

衡量测量平台质量的重要指标是测量平台的刚度，因为测量平台在使用中要承受一定荷重，如果测量平台刚度不好，承受荷重后产生的挠度大，是平面度误差加大，也就起不到应有的基准面的作用了，因而测量平台刚度是影响其使用精度的重要因素，要求测量平台结构设计必须保证有足够的刚度，所以说测量平台刚度是衡量测量平台质量的重要指标。我国和国外标准已经把这一指标列入测量平台质量考核项目。

平板工作面、侧面的表面粗糙度常用表面粗糙度比较样块比较检定，也可用轮廓仪检定。检定时，在3个不同部位上进行，取3次测量值的算数平均值作为被检面的表面粗糙度。

花岗石平板工作面应色泽均匀、不能有裂纹、凹陷、组织疏松等现象，而且不应该有磨痕、划伤以及影响花岗石平板准确度的其他缺陷。新出厂的花岗石平板必须标有制造厂家、出厂日期、规格、编号、精度级别等

新制造好的铸铁平板应该标有厂名或厂标、规格、编号、准确度级别、出厂日期等。铸铁平板应经过去磁和稳定性处理。铸铁平板工作面不的有裂纹、锈斑、碰伤、划痕、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他缺陷，使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷。

为了保证平板使用性能和制造质量，对花岗石平板、铸铁平板的表面质量及外观提出不同的要求。 花岗石平板与铸铁平板两者材质不同，前者由花岗石材料制成，后者由铸铁材料制成。不同的材料影响平板精度保持性的因素不同。

平板的检定项目一共有五项：一、工作面的平面度；二、侧面夹角；三、刮制平板的接触点数；四、工作面与侧面的表面粗糙度；五、表面质量与外观。

大型铸铁平板处于自由状态时，它自身的重量均匀的分布在三个主支撑点上，辅助支撑面应该低于主支撑面，使用时辅助支撑点以与大型铸铁平板刚接触而不破坏主支撑的状态为基本原则。

对于尺寸大于1000mmX1000mm的铸铁平板，由于承受了过大的载荷，有可能会发生倾斜或是翻到，除了主支撑外还需要另外设置两个或多个辅助支撑，辅助支撑的设置有助于增加主铸铁平板刚性，防止平板倾覆，防止铸铁平板变形

影响测量平台准确度保持性的重要因素是测量平台主支点、辅助支点的设置。 设置主支点是为了保证测量平台在加工、检定、验收以及使用时工作面的准确度保持一致性，这样就保证了1000mmX1000mm以上的测量平台出厂后检定和使用时或保持平面度误差不变。

主支点是指划线平板在加工、检定、和使用中与安装基面或专用支架接触是，用来做主要支撑的部分。此时的支撑力系是静止状态的。辅助支点是划线平板在使用时为了防止因负载重心的偏移而产生倾覆或因负荷过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反应力应小于主支点上的支反应力。

铸铁平板检定前通过改变三个支撑点高度，来改变铸铁平板的水平位置，先用水平仪将铸铁平板大致调至水平，使铸铁平板的负荷平均分布在各个支撑点上；较大铸铁平板需要增加支撑点，支撑点必须垫平稳，保证铸铁平板表面的水平。

以对角线d或长边a为变量平面度计算公式如下。一、仅以长边a为依据确定平面度有时是不合理的，如某些特殊规格的平板，其长边远远大于短边，它以a边为边长的正方形平板相比，后者加工难度要大的多，使用面积要大的多，但公差要求数值却一样。如1000mmmX630mm与1000mmX1000mm平板相比，后者比前者加工难度大而平面度公差相同，显然不妥。

一、使用时，常以长边作为最大测量范围选用铸铁平板规格。二、以a为变量计算之值与以d为变量计算之值相差不大，规程沿用a变量计算式，已成传统习惯，无需改变。